影响轧机轴承寿命的因素

影响轧机轴承寿命的因素

一、轧机轴承特点
浪子与滚道为主直接触或修下线接触 ．径向承载能力大．适用子承受重负荷与冲击负荷
摩擦系数小，适合高速.极限转速接近深j勾球轴承
可轴向移动 ．能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外亮相对位置的变化 ．可作自由端支承使用
对轴或座孔的加工要求较高自  轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制 ．以免造成接触应力集中
内国或外圈可分离 便于安装和拆卸

钢板冲压保持架、对高速轴承或要求运转平稳的轴承. 则用实体保持架  根据使用场合和用户要求 ．也可设计和提供带玻璃纤维增强塑料保持架
二、轧机轴承的保养 、检修和异常处理
为了尽可能长时间地以良好状态维持输系本来的性能 ．须保养、检修 、以求防事故子未然 ．确保运转的可靠性 ．提高生产性．经济性 保养最好相应机械运转条件的作业标准 ．定期进行 内容包括监视运转状态 、补充或更换润滑剂、定期拆卸和检查
 
三 、影响轧机轴承寿命的因素及其控制
1、影响轴承寿命的材料因素
滚动轴承的早期失效形式 ．主要有破裂  塑性变形、磨损、底蚀和寂劳 ．在正常条件下主要是接触症劳 ， 轴承事件的失效除了服役条件之外 主要受钢的硬度 、强度、韧性 、耐磨性  抗蚀性和内应力状态制约 ， 影响这些性能和状态的主要内在因素有如下几项
2、影响轴承寿命的材料因素的控制，为了使上述影响轴承寿命的材料因素处于最佳状态，首先需要控制淬火前钢的原始组织，可以采取的技术措施有：高温（1050℃）奥氏体化速冷至630℃等温正火获得伪共析细珠光体组织，或者冷至420℃等温处理，获得贝氏体组织。也可采用锻轧余热快速退火，获得细粒状珠光体组织，以保证钢中的碳化物细小和均匀分布。这种状态的原始组织在淬火加热奥氏体化时，除了溶入奥氏体中的碳化物外，未溶碳化物将聚集成细粒状。
    当钢中的原始组织一定时，淬火马氏体的含碳量（即淬火加热后的奥氏体含碳量）、残留奥氏体量和未溶碳化物量主要取决于淬火加热温度和保持时间，随着淬火加热温度增高（时间一定），钢中未溶碳化物数量减少（淬火马氏体含碳量增高）、残留奥氏体数量增多，硬度则先随着淬火温度的增高而增加，达到峰值后又随着温度的升高而降低。当淬火加热温度一定时，随着奥氏体化时间的延长，未溶碳化物的数量减少，残留奥氏体数量增多，硬度增高，时间较长时，这种趋势减缓。当原始组织中碳化物细小时，因碳化物易于溶入奥氏体，故使淬火后的硬度峰移向较低温度和出现在较短的奥氏体化时间。
    综上所述，GCrl5钢淬火后未溶碳化物在7％左右，残留奥氏体在9％左右（隐晶马氏体的平均含碳量在0．55％左右）为最佳组织组成。而且，当原始组织中碳化物细小，分布均匀时，在可靠地控制上述水平的显微组织组成时，有利于获得高的综合力学性能，从而具有高的使用寿命。应该指出，具有细小弥散分布碳化物的原始组织，淬火加热保温时，未溶的细小碳化物会聚集长大，使其粗化。因此，对于具有这种的原始组织轴承零件淬火加热时间不宜过长，采用快速加热奥氏体化淬火工艺，将可获得更高的综合力学性能。　　
　为了使轴承零件淬回火后表面残留较大的压应力，可在淬火加热时通入渗碳或渗氮的气氛，进行短时间的表面渗碳或渗氮。由于这种钢淬火加热时奥氏体实际含碳量不高，远低于相图上示出的平衡浓度，因此可以吸碳（或氮）。当奥氏体含有较高的碳或氮后，其Ms降低，淬火时表层较内层和心部后发生马氏体转变，产生了较大的残留压应力。GCrl5钢以渗碳气氛和非渗碳气氛加热淬火(均经低温回火)处理后,经接触疲劳试验可以看出，表面渗碳的寿命比未渗碳的提高了1.5倍。其原因就是渗碳的零件表面具有较大的残留压应力。